Dział produkcji osi powstał w 2012 roku. Zajmujemy się produkcją oraz sprzedażą osi i półosi hamowanych oraz niehamowanych. Dla swoich klientów oferujemy również osie w zestawie z kompletnymi zawieszeniami i kołami. Obecny asortyment produkcji obejmuje osie do przyczep i maszyn rolniczych o ładownościach od 4 do 24 T. Produkcja głównych komponentów składowych oraz montaż odbywa się w zakładach produkcyjnych Pronar natomiast część elementów, głównie normalia, takie jak łożyska, uszczelniacze, śruby dostarczane są od renomowanych światowych producentów. Produkowane przez nas osie i półosie przeznaczone są do stosowania w : przyczepach rolniczych, opryskiwaczach, wielkogabarytowych agregatach uprawowych, maszynach budowlanych, komunalnych i leśnych.

Dział wdrożeń który zajmuje się badaniami i rozwojem produktów jest w stanie przygotować oś dopasowaną do indywidualnych potrzeb klienta. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technik projektowania trójwymiarowego jesteśmy w stanie zaproponować najbardziej optymalne rozwiązania tak aby zaspokoić potrzeby każdego klienta.

Produkcja czopów odbywa się na nowoczesnej w pełni zautomatyzowanej linii. Składa się ona z dwóch stacji roboczych. Pierwsza stacja służy do obróbki zgrubnej, która wyposażona jest we własne układy automatyki oraz szereg czujników i sterowników. Kolejna stacja służy do obróbki wykańczającej. Proces obróbki sprawowany jest tu za pomocą specjalistycznej sześciowrzecionowej głowicy, która umożliwia obróbkę wykańczającą oraz wykonuje takie operacje jak wiercenie otworów, nagniatanie gwintów oraz nagniata powierzchnię czopu. Proces nagniatania jest procesem powierzchniowej obróbki plastycznej polegającej na wywieraniu nacisku na powierzchnię obrabianego przedmiotu narzędziem o gładkiej powierzchni roboczej. Nagniatanie przeprowadza się w celu zwiększenia odporności warstwy powierzchniowej na korozję, obniżenia chropowatości powierzchni w efekcie czego żywotność materiału jest znacznie wydłużona. Nagniatanie powierzchni jest innowacją stosowaną podczas produkcji osi – co wyróżnia nasz produkt efektem tego jest znaczne wydłużenie żywotność osi. Obie stacje połączone są ze sobą systemem chwytaków i przenośników co umożliwia zwiększenie wydajności oraz zminimalizowanie czynnika ludzkiego podczas produkcji. Bardzo istotnym elementem tej linii jest stanowisko kontrolno pomiarowe. Każdy obrobiony element trafia na specjalny stół pomiarowy, na którym automatycznie dokonywana jest kontrola obrabianych parametrów. W przypadku gdy wymiar przekroczy zaprogramowane tolerancje wymiarowe urządzenie pomiarowe zasygnalizuje to obrabiarce, która dokona automatycznej korekty obrabianych wymiarów. Innym równie ważnym elementem na wydziale jest linia spawalniczo-montażowa służąca do montażu osi. Tu z wcześniej wyprodukowanych i zakupionych komponentów (elementów składowych) na specjalnie oprzyrządowanych urządzeniach powstaje gotowy produkt. Linia ta wyposażona jest w dwa gniazda spawalnicze, stoły rolkowe, żurawie oraz stanowiska monterskie.
Wysoka jakość oraz stuprocentowa powtarzalność produkowanych elementów składowych osi jak i samych osi, potwierdzona certyfikatem ISO 9001, jest możliwa dzięki ciągłemu monitoringowi i stałemu udoskonalaniu procesów produkcji.

Wszystkie oferowane wyroby posiadają homologację, która umożliwia zastosowanie naszych produktów w wyrobach poruszających się po drogach publicznych.

* siła hamowania uzależniona od typu zastosowanego materiału ciernego