Die Abteilung für Achsenproduktion entstand im Jahr 2012. Wir produzieren und verkaufen gebremste und ungebremste Achsen und Achswellen. Wir bieten unseren Kunden ebenfalls Achsen komplett mit Aufhängung und Rädern. Unser gegenwärtiges Sortiment umfasst Achsen für Anhänger und Landmaschinen mit Ladegewichten von 4 bis 24 t.

Die Produktion der Hauptbestandteile und die Montage finden in den Pronar-Produktionsbetrieben statt, während ein Teil der Komponenten, vorwiegend Standardteile, wie Lager, Dichtung und Schrauben von renommierten internationalen Herstellern geliefert werden.

Die von uns hergestellten Achsen und Achswellen sind für den Einsatz in landwirtschaftlichen Anhängern, Feldspritzen, großen Bestellkombinationen, Baumaschinen, Kommunal- und Forstmaschinen bestimmt.

Die Abteilung für Produktforschung und -entwicklung ist in der Lage, auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden zugeschnittene Achsen zu entwickeln. Dank fortschrittlicher 3D-Entwicklungstechniken können wir optimale Lösungen erarbeiten, die den Bedürfnissen der Kunden entsprechen.

Die Achszapfen werden an einer modernen, voll automatisierten Fertigungsstraße produziert. Die Fertigungsstraße besteht aus zwei Arbeitsstationen. Die erste Station dient für die Grobbearbeitung und verfügt über eigene Automatiksysteme und eine Reihe von Sensoren und Steuerungselementen. Die nächste Station dient für die Fertigstellung. Das Verarbeitungsverfahren erfolgt mit Hilfe eines speziellen Sechsspindelautomats, der die Fertigstellung ermöglicht und Arbeiten durchführt, wie das Bohren von Öffnungen und das Rollieren von Gewinden und Zapfenoberflächen. Das Rollieren ist ein Verfahren der Oberflächenbearbeitung, bei dem das Werkstück mit großer Kraft gegen ein Rollierwerkzeug mit glatter Oberfläche gedrückt wird. Das Rollieren dient zur Verbesserung der Beständigkeit der Oberfläche gegen Korrosion und zur Glättung der Oberfläche, wodurch sich die Lebensdauer des Materials deutlich verlängert. Das Rollieren der Oberfläche ist eine Innovation in der Achsenproduktion, dank der sich unsere Achsen einer deutlich längeren Lebensdauer auszeichnen. Die beiden Stationen sind über ein System von Greifern und Förderern miteinander verbunden, welches eine höhere Produktivität und die Minimierung des menschlichen Faktors während der Produktion gewährleistet. Ein wesentliches Element dieser Fertigungsstraßen ist das Kontroll- und Messsystem. Jedes Werkstück kommt auf einen speziellen Messtisch, auf dem automatisch die Bearbeitungsparameter kontrolliert werden. Wenn ein Maß von den programmierten Maßtoleranzen abweicht, signalisiert das Messgerät dies automatisch der Bearbeitungsmaschine, welche die betreffenden Maße daraufhin automatisch korrigiert. Ein anderes wichtiges Element der Abteilung ist die Schweiß- und Montagestraße für die Montage der Achsen. Hier entsteht aus vorher produzierten und gekauften Komponenten (Bestandteilen) an speziell ausgerüsteten Geräten das fertige Produkt. Diese Fertigungsstraße verfügt über zwei Schweißbuchsen, Rollentische, Kräne und Montageplätze.
Ständige Überwachung und kontinuierliche Perfektionierung der Produktionsverfahren gewährleisten hohe Qualität und die hundertprozentige Wiederholbarkeit der Achsenkomponenten wie auch der Achsen insgesamt, wie das Zertifikat ISO 9001 bestätigt.

Alle unsere Erzeugnisse verfügen über Zulassungen für den Einsatz in für den Verkehr auf öffentlichen Straßen bestimmten Fahrzeugen.

*die Bremskraft ist von der Art des Reibmaterials abhängig