Der Prüfstand ermöglicht die dauerhafte Verbindung der Elemente infolge der Reibung im Bereich ihres gemeinsamen Kontakts. Dank der kontrollierten thermomechanischen Verarbeitung während des Schweißprozesses erhalten wir in kurzer Zeit eine hohe Qualität der Verbindungen und Wiederholbarkeit des Schweißergebnisses. Das Gerät erlaubt die Steuerung und Kontrolle der Qualität während des Schweißzyklus. Die Verwendung von Reibungsschweißen im Herstellungsverfahren zeichnet sich vor allem durch eine hohe Leistungsfähigkeit des Prozesses, eine hohe Effizienz, sehr gute Verbindungseigenschaften und sichere Arbeitsbedingungen aus.

Ausstattung und Parameter:

• direkter Antrieb mit einem Druck von 45 Tonnen
• Funktion der Beseitigung des Grats nach dem Schweißen
• Oberflächen der geschweißten Materialien für Kohlenstoffstahl: min.-254 mm2, max. – 2734 mm2
• die Längen der geschweißten Elemente: min. – 100 mm, max. – 1700 mm
• Möglichkeit der Befestigung im Griff mit 2 Backen max. Länge des Teils in dem Griff 130mm, max. Breite des Details im Griff 200 mm, max. Klemmung zwischen den Backen 70 mm
• Möglichkeit der Befestigung im Griff mit 3-Backen Bereich der Befestigung der Durchmesser von 20 mm bis 115 mm
• Möglichkeit des Schweißens der verschiedenen Materialien, u.a.: Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, korrosionsbeständiger Stahl, Kupfer, Aluminium, Nickel-Legierungen, Kupfer-Legierungen, Titan, Zirkonium, ungleichnamige Verbindungen.

Anwendung:

• Verbindung der Materialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften
• Verbindung der Gegenstände mit unterschiedlichen Formen und Abmessungen
• Verbindung von ungleichnamigen Materialien unter Verwendung der mittelbaren Einlage, die aus einem Material gefertigt ist, der sich mit jedem der zu verbindenden Elemente zusammenschweißen lässt
• Verbindung der Stäbe oder Rohre, die Metallelemente der Konstruktionen ersetzen, die mit der Spanmethode ausgeführt sind –Minimierung der Abnutzung der Materialien
• Verbindung der Konstruktionselemente, die bisher aus teuren Metallen gefertigt wurden durch Bimetall-Elemente, die sich aus günstigeren oder hinsichtlich der Nutzungseigenschaften geeigneteren Metallen zusammensetzen – Kostensenkung
• Verbindung mehrerer Elemente mit einfachen Formen (die einfach in der Produktion sind), die komplizierte Gussstücke oder Abgüsse ersetzen – Kostensenkung
• Verbindung der Elemente in der Serienproduktion, wodurch weniger effektive Schweißmethoden ersetzt werden