Hydraulische Steuerung hat heutzutage einen breiten Einsatz in fast allen Bereichen der Industrie. Die Hydraulikelemente sind Grundausstattung von Maschinen und Mechanismen in Landwirtschafts-, Bergbau-, Bau- und anderen Gebieten. Die Popularität von Hydraulik ist vor allem damit verbunden, dass die Fertigungselemente also hydraulische Zylinder mit den grundlegenden Betriebsparametern einfach automatisiert und gesteuert werden. Die Richtung des Öldurchflusses, also auch die Hydraulikzylinderarbeit wird von einem Maschinenbediener mittels eines Hebels (Schaltventils) gesteuert. Damit werden auch hydraulische Zylinder angetrieben.

In hydraulischen Zylindern wird die Energie vom Arbeitsstoff (Öl unter Druck) in die mechanische Energie umgewandelt- die Hin- und Herbewegung der Kolbenstange. Auf diese Weise ist es möglich, große Gewichte hochzuheben oder zu verschieben.

Die Krafthydraulikverwendung lässt die Arbeitseffizienz solcher Maschinen wie z.B. Anhänger, Kipper, Bagger, Aufzüge oder Krane bedeutend zu erhöhen.

Die Kolbenzylinder sind doppelwirkende Zylinder, in denen der Arbeitsstoff (Öl unter Druck) auf die beiden Kolbenflächen wechselhaft wirkt, indem der Ausschub und der Einschub der Kolbenstange verursacht wird.

Die Richtung des Öldurchflusses wird von einem Maschinenbediener mittels eines Schaltventils (eines Hebels) gesteuert.

Technische Daten der Kolbenzylinder „PRONAR“:

1. Nominaldruck : 16  MPa
2. Arbeitsstoff :   Hydraulik-Mineralöl, Viskosität 10 – 300 cST
3. Empfindlichkeitswert (Startdruck) :  0,5 MPa
4. Max. Geschwindigkeit der Kolben: 0,5 m/s
5. Arbeitstemperatur:  253K – 353K (-20ºC  + 80ºC)
6. Erforderliche Filtrationsgenauigkeit vom Arbeitsstoff: 0,02 mm (20µm)

Hydraulische Plungerzylinder sind einfachwirkende Zylinder, in denen der Arbeitsstoff (Öl unter Druck) in den Zylinder nur durch eine Leitung zugeführt wird, indem der Ausschub des Kolbens verursacht wird.

Der Rücklauf des Plungers wird mittels einer Feder oder einer anderen äußeren Kraft vollzogen. Der Ölablauf zum Behälter wird mittels derselben Leitung realisiert. Die Richtung des Öldurchflusses wird von einem Maschinenbediener mittels eines Schaltventils (eines Hebels) gesteuert.

Technische Daten der hydraulischen Plungerzylinder „Pronar”

1. Nominaldruck: 16  MPa
2. Arbeitsstoff:   Hydraulik-Mineralöl, Viskosität 10 – 300 cST
3. Empfindlichkeitswert ( Startdruck ):  0,5 MPa
4. Max. Geschwindigkeit der Kolben: 0,5 m/s
5. Arbeitstemperatur:  253K – 353K ( -20ºC  + 80ºC )
6. Erforderliche Filtrationsgenauigkeit vom Arbeitsstoff: 0,02 mm (  20 µm )

Hydraulische Teleskopzylinder bestehen aus einigen ineinander gebauten Zylindern, die auseinander ausgeschoben werden.

Auf dieser Weise ist es möglich, einen großen Hub bei einer kleinen Einbaulänge des Zylinders zu erreichen.

Die Teleskopzylinder können in einfachwirkender Bauform und in doppeltwirkender Bauform auftreten.

In den hydraulischen einfachwirkenden Teleskopzylindern wirkt Öl unter Druck nur von einer Seite, indem der Ausschub von bestimmten Zylinderstufen betätigt wird. Der Rücklauf des Teleskopzylinders wird mittels einer äußeren Kraft vollzogen (meistens unter der Last des Ausladekastens des Anhängers). Der Ölzulauf und -ablauf werden durch dieselbe Leitung realisiert. Die Richtung des Öldurchflusses steuert der Maschinenbediener mittels eines Schaltventils (eines Hebels).

Technische Daten von hydraulischen Teleskopzylindern

1. Nominaldruck: 16  MPa , 18 Mpa,
2. Anzahl der Stufen: 2,3,4,5,
3. Arbeitsstoff :   Hydraulik-Mineralöl, Viskosität 10 – 300 cST,
4. Empfindlichkeitswert ( Startdruck ):  0,5 MPa,
5. Max. Geschwindigkeit von Kolben: 0,5 m/s,
6. Arbeitstemperatur:  253K – 353K ( -20ºC  + 80ºC ),
7. Erforderliche Filtrationsgenauigkeit von Arbeitsstoff: 0,02 mm (  20 µm ).

Pronar als ein der wenigen Europahersteller fertigt hydraulische Teleskopzylinder doppelwirkend. Die von uns bearbeitete Konstruktion und moderne Fertigungstechnologie garantieren Erfolg sowie zuverlässige Arbeit.

Die Teleskopzylinder doppelwirkend finden immer breitere Anwendung in modernen Landwirtschafts- und Baumaschinen.

Technische Daten von hydraulischen Teleskopzylindern doppelwirkend:

1. Nominaldruck: 20 Mpa,
2. Anzahl von Stufen: 2.
3. Arbeitsstoff :   Hydraulik-Mineralöl, Viskosität 10 – 300 cST,
4. Empfindlichkeitswert ( Startdruck ):  0,5 MPa,
5. Max. Geschwindigkeit von Kolben: 0,5 m/s,
6. Arbeitstemperatur:  253K – 353K ( -20ºC  + 80ºC ),
7. Erforderliche Filtrationsgenauigkeit vom Arbeitsstoff: 0,02 mm (  20 µm ).

Elastische Hydraulikleitungen dienen zur Verbindung von Fertigungs- und Steuerungselementen, die eine Hydraulikanlage von Maschinen, Mechanismen, Baufahrzeugen und anderen bilden.

Richtiges Funktionieren und Zuverlässigkeit von Hydraulik-Systemen hängt u.a. von einer sehr genauen Verbindung einer Hydraulik-Leitung mit einer Armatur sowie von der genauen Beachtung der Montagevorschriften und -anweisungen ab.

Pronar fertigt hydraulische Armaturen mit breitem Einsatzbereich und klemmt die an den Hydraulik-Schläuchen gemäß dem Kundenwunsch. Die hydraulischen Armaturen selbst sind auch der Gegenstand der Produktion und des Geschäftsverkehrs von Pronar.

Die Hydraulik-Leitungen werden für solche Flüssigkeiten eingesetzt wie: Mineralöle, Wasser-Öl- Emulsionen, Glykol/Wasser-Lösungen sowie Wasser im Temperaturbereich von -40°C bis +100°C sowie Betriebsdruck angegeben in PN-EN 857 und Tabellen für bestimmte Armaturenversionen. Die Armaturen können mit einer Hydraulik-Leitung in verschiedener Kombination sowie nach verschiedener technischer Charakteristik jenach den Vereinbarungen mit dem Kunden verbindet werden.

Die Längen von Hydraulik-Leitungen und Lage von Armaturen sind wie folgend bemessen:

– mit Auge – einfach – mit Winkel

Die Lage (Winkel) von zwei Winkelarmaturen einer Hydraulik-Leitung gegeneinander wird so markiert, dass man den Winkel von der Armatur am Ende der Leitung gegen die Armatur vorne abmisst:

Firma Pronar hat Möglichkeit, steife Hydraulik-Leitungen zu fertigen.

Die Leitungen können angefertigt werden von:

• Schwarzem Stahlrohr (dann bemalt);
• Verzinktem Stahlrohr;
• Rostfreiem Rohr (säurebeständig);
• Kupfer-Rohr
• Aluminium-Rohr

Die Leitungen sind für den Nominaldruck 16 MPa sowie Prüfdruck 32MPa entworfen. Die können in beliebiger Konfiguration, also mit beliebigen Armaturen ausgeführt werden.

Das Biegen von Leitungen wird in 2 Systemen durchgeführt und zwar:

-Biegen am konstanten Radius- die fertige Leitung besteht aus Bögen und geraden Abschnitten dazwischen;

– Biegen am variablen Radius- man kann den beliebigen Biegeradius des Rohres erreichen.

Es ist auch möglich, eine Leitung zu fertigen, die aus variablen und konstanten Radien besteht. Außerdem können auch viereckige Rohre gebogen werden.

Der gerade Abschnitt MIN bezeichnet einen minimalen geraden Abschnitt zwischen den folgenden Biegungen. Der variable Radius MIN für ein bestimmtes Rohr darf nicht kleiner als 8-maliges Rohrdurchmesser sein (Werte vom variablen Radius MIN sind in der Tabelle angegeben).

Verklemmungen sind Einbauelemente von Hydraulik-Leitungen. Die bestehen aus einer Armatur, einem Schlauch, einer Klemmbuchse sowie einer Mutter, oder auch von einer Armatur und einer Klemmbuchse. Die Verbindungselemente werden aus Stahl gefertigt und sind mit einer verzinkten elektrolytischen Schicht gegen die Korrosion versichert.

Die Armaturen für den Außen- oder Innenkegel gibt es in 2 Versionen:

1.L – Niederdruckversion
2. H – Hochdruckversion

Bei der Bestellung einer Armatur, soll man nur ihre Katalogbezeichnung angeben. Es ist auch möglich, die Verbindungselemente der Krafthydraulik nach individuellem Wunsch des Kunden zu fertigen.

HYDRAULIK-KUPPLUNGEN

Hydraulik-Kupplungen werden zur Verbindung von Leitungen und Steuerungs- sowie Fertigungselementen in hydraulischen Steuerungsanlagen verwendet.

Pronar fertigt einfache Verschraubungen in verschiedenen Versionen, sowohl metrisch als auch zollig. Es werden auch Doppelconnectoren mit verschiedenem Nominaldurchmesser gefertigt. Außerdem ist Pronar im Stande, ein beliebiges Verbindungselement gemäß der technischen Dokumentation vom Kunden zu fertigen.

Die in Pronar hergestellten Druckluftbehälter sind in pneumatischen Bremssystemen eingesetzt. Solche Systeme sind zur Zeit in Kraftfahrzeugen, Landmaschinen, Bussen usw. verwendet. Die Druckluft, die in einem Behälter mit bestimmtem Volumen gespeichert ist, ist Energiequelle zur Bremsenbetätigung.

Die Druckluftbehälter werden gemäß der geltenden Norm EN 286-2:2001 gefertigt und erfüllen Anforderungen der europäischen Direktive CE.

Pronar bietet ein breites Sortiment von Druckluftbehältern mit Durchmesser von ø 145mm bis ø 396mm, und Volumen von 5 dm³ bis 100 dm³ an . Die sind für hydraulische Bremsanlagen mit maximalem Betriebsdruck Pmax=12,5 bar und maximaler Arbeitstemperatur Tmax=100° bestimmt. Die Standardanschlussstutzen von Druckluftbehältern sind mit Gewinden M22x1,5 gefertigt. Auf den Kundenwunsch ist es aber auch möglich, die Luftkessel mit Gewinden G1/2″ herzustellen.

Die Druckluftbehälter werden pulverbemalt, sowohl von außen als auch von innen, was eine wirksame Korrosionsschutz ist.

Die Abteilung für Pneumatik und Hydraulik bietet seinen Kunden folgende Leistungen an:

– professionelle Beratung bei der Zylinderwahl;

– Spanbearbeitung;

– Biegen von steifen Hydraulik- Leitungen

– Verklemmen von hydraulischen und pneumatischen Leitungen

– Lackierung von Pronar-Erzeugnissen je nach dem Kundenwunsch nach der RAL-Palette