ОСИ И ХОДОВЫЕ СИСТЕМЫ
Производство цапф происходит на современной, полностью автоматизированной линии. Линия состоит из двух рабочих станций. Первая станция служит для первичной обработки и оснащена собственными автоматическими системами и рядом датчиков и командо-контроллеров. Вторая станция служит для финишной обработки. Здесь процесс обработки осуществляется при помощи специализированной шестишпиндельной головки, которая позволяет выполнять финишную обработку и такие операции, как сверление отверстий, накатка резьбы и обкатка поверхности цапфы. Процесс обкатывания – это процесс поверхностно-пластической обработки, состоящий в произведении нажима на поверхность обрабатываемой детали инструментом с гладкой рабочей поверхностью. Обкатывание выполняется с целью повышения стойкости поверхностного слоя к коррозии и уменьшения шероховатости поверхности, что в результате существенно продлевает срок службы материала. Обкатывание поверхности является инновационным методом при производстве осей – что существенно отличает наш продукт и продлевает срок службы осей. Обе станции соединяются между собой системой захватов и транспортеров, что позволяет повысить производительность и свести к минимуму вмешательство человека в процесс производства. Очень важным элементом такой линии является контрольно-измерительный стенд. Каждый обработанный элемент попадает на специальный измерительный стол, на котором осуществляется автоматическая проверка параметров обработки. В случае, если отклонение размера превышает запрограммированные допуски на размер, измерительный прибор передаст это на обрабатывающий станок, который автоматически произведет корректировку обрабатываемых размеров. Другим, не менее важным элементом в цеху является сварочно-монтажная линия, служащая для сборки осей. Здесь из ранее произведенных и закупленных компонентов (составных элементов) на специально оборудованных установках собирается готовый продукт. Эта линия оборудована двумя сварочными постами, роликовыми столами, кранами и сборочными стендами.
Высокое качество и стопроцентная повторяемость производимых составных элементов осей и самих осей, подтвержденная сертификатом ISO 9001, возможна благодаря непрерывному мониторингу и постоянному совершенствованию производственных процессов.
-
ОСИ И ПОЛУОСИ С ТОРМОЗАМИ
Предлагаем полную гамму осей и полуосей с тормозами для прицепов с грузоподъемностью от 1 до 24 т. Мы можем приготовить различные типы крпления колес в соответствии с потребностями клиентов. В зависимости от нагрузки предлагаем различные типы посадки подшипников. В зависимости от нагрузки и скорости предлагаем различные сечения несущих стержней.
Наше предложение включает:
Тормоз 250×60 в нескольких версиях присоединения колесных дисков для произвольной колесной колеи.
Тормоз 300×60 в нескольких версиях присоединения колесных дисков для произвольной колесной колеи.
Тормоз 300×90 в нескольких версиях присоединения колесных дисков для произвольной колесной колеи.
Тормоз 300×135 в нескольких версиях присоединения колесных дисков для произвольной колесной колеи.
Тормоз 400×80 в нескольких версиях присоединения колесных дисков для произвольной колесной колеи.
Тормоз 406×120 в нескольких версиях присоединения колесных дисков для произвольной колесной колеи.
Тормоз 406×140 в нескольких версиях присоединения колесных дисков для произвольной колесной колеи. -
ОСИ И ПОЛУОСИ БЕЗ ТОРМОЗОВОси и полуоси без тормозов используются в устройствах, развивающих относительно небольшие скорости, и в устройствах, имеющих небольшой собственный вес. В состав осей и полуосей с тормозами входит ступица и несущий стержень с квадратным или круглым сечением.
Для такого рода продуктов мы разработали различные типы присоединений колес и посадки подшипников. -
ПОДВЕСКИ
Используя многоассортиментный профиль собственного производства и выходя навстречу ожиданиям клиентов, мы приняли решение стать производителем и поставщиком готовых ходовых систем, которые могут использовать другие производители прицепов. Кроме осей, в состав колесных ходовых систем входят рессоры, колеса в сборе с шинами, балансиры и силовые гидро- и пневмоцилиндры. Все эти элементы производит Рronar, поэтому мы можем предложить очень конкурентные цены. Готовые ходовые системы могут использоваться не только в прицепах, но и в других сельскохозяйственных, строительных и коммунальных машинах.
При проектировании ходовой подвески мы обязательно изучаем ожидания клиента. Приглашаем к сотрудничеству – просим связаться с нами по телефону, по электронной почте или заполнить анкету, доступную на нашем интернет-сайте. -
АНКЕТА-ЗАЯВКА
Тип тормоза | Размер тормозного барабана [мм] | Протокол испытаний тормоза | Сила торможения на ось [кг] | Радиус колеса | |||
согл. StVZO до 25 км/час | согл. StVZO до 40 км/час | 25 км/час | 40 км/час | R мин. [мм] | R макс. [мм] | ||
2560P | 250×60 | BLH.074.13B | BLH.075.13B | 4137 | 2793 | 348 | – |
4000 | 2700 | – | 360 | ||||
3060P | 300×60 | BLH.066.13B | BLH.067.13B | 6515 | 3561/4041* | 396 | – |
5353 | 2925/3319* | – | 482 | ||||
3090P | 300×90 | BLH.062.13B | BLH.063.13B | 10485 | 7863 | 396 | – |
8632 | 6474 | – | 481 | ||||
3013P | 300×135 | BLH.072.13B | BLH.073.13B | 15081 | 9871 | 372 | – |
11663 | 7634 | – | 481 | ||||
4080P | 400×80 | BLH.064.13B | BLH.065.13B | 11642 | 8917 | 481 | – |
10108 | 7742 | – | 554 | ||||
4012P | 406×120 | BLH.068.13B | BLH.069.13B | 14977 | 11602 | 481 | – |
12128 | 9395 | – | 594 | ||||
4014P | 406×140 | BLH.070.13B | BLH.071.13B | 17838 | 14846 | 481 | – |
14444 | 12022 | – | 594 |
* сила торможения зависит от типа используемого фрикционного материала
Krzysztof Mojsa (PL, FR)
- +48 85 682 73 91
- +48 502 861 723
- krzysztof.mojsa@pronar.pl
Wiktor Przybyłowski (PL, EN, RU)
- +48 85 682 73 91
- +48 507 924 017
- wiktor.przybylowski@pronar.pl