ПЛАСТМАССОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Отдел пластмассовых изделий функционирует с 1 января 2001 года. Специализируется на производстве широкого ассортимента пластмассовых элементов. Их производство осуществляется методом вакуумного термоформования, ротационного формования, вспенивания и заливки полиуретанов, а также технического формования методом прессовки. Отдел пластмассовых изделий изготавливает компоненты внутреннего оснащения кабин и внешние детали тракторов. Все стадии и операции производственного процесса (от разработки концепции и рабочего проектирования до выпуска готового изделия) выполняются на одном месте. Отдел имеет собственную модельную мастерскую по производству оборудования и прототипов изделий. Завод, оснащенный фрезерными станками CNC, на которых осуществляется производство форм и вырезка готовых деталей. Работаем на оборудовании новейшей генерации. Всё это позволяет максимально сократить время, необходимое для внедрения новых деталей, а также на предложение клиенту высококачественного продукта по конкурентной цене.
  1. 1
    Вакуумное термоформование
    При производстве наших изделий используем вакуумное термоформование. Процесс вакуумного термоформования пластмассовых изделий (ABS, PE, ABS/PMMA, PMMA) происходит путём разогрева пластмассовой плиты до момента получения состояния пластичности и создания давления между пластмассовой плитой и формой.

    Достоинства вакуумного термоформования:

    • возможность изготовления крупногабаритных изделий
    • быстрое внедрение в производство
    • небольшая стоимость оборудования
    • возможность выполнения небольших заказов
  2. 2
    Производство тентов

    Занимаемся производством и ремонтом тентов для всех видов транспорта. Специализируемся в производстве тентов и оболочек для сельскохозяйственных и коммунальных машин. Выполняем заказы на тенты разных размеров и цветов. При производстве тентов используем высококачественный тентовой материал ПХВ. Мы производим тенты в разных цветах согласно каталогу RAL, а также из материалов разной грамматуры.

    Тенты производимые нами:

    • прочные на механические повреждения,
    • устойчивые к ультрафиолету,
    • устойчивые к плесени и к грибам,
    • устойчивые к низким и высоким температурам, а также к меняющимся погодным условиям,
    • простые в поддержании чистоты,
    • сохраняют стабильность размеров.
  3. 3
    Ротационное формование

    Ротационное формование (иначе rotomoulding) – это метод изготовления полых изделий из пластмасс.

    Процесс ротационного формования можно поделить на четыре этапа:
    1.Загрузка форм
    2.Нагревание
    3.Охлаждение
    4.Выгрузка

    Формы, в зависимости от комплектации изделия, могут быть двух- или более делимыми. Они производятся из алюминия или из стали. Во время производственного процесса в формы насыпается порошок. Потом все нагревается с одновременным оборотом формы в двух перпендикулярных осях. В это время происходит растапливание порошка, который остается на стенках конструкции, повторяя ее форму. После охлаждения из формы вынимается готовое изделие. Все процессы производства имеют свои недостатки и преимущества.

    К преимуществам ротационного формования можно отнести:
    1.Относительно низкая стоимость форм (в сравнении, напр., с инжекцией).
    2.Возможность формирования габаритных изделий..
    3.Простое изменение цвета.
    4.Отсутствие технологических отходов материала.

    Эти изделия производятся в Цеху по производству пластмасс. Резервуары, изготавливаемые из термопластов, имеют ряд преимуществ в сравнении с изготовленными традиционным способом. Самое важное преимущество – возможность использования свободного пространства, благодаря чему можно увеличить объем. Резервуары из ПЭ (полиэтилена) при том же объеме на 30 проц. легче чем металлические. Для производства резервуаров для топлива используется сшитый полиэтилен. Он – в отличие от обычного ПЭ – обладает улучщёнными механическими свойствами и стойкостью к химической деструкции.

  4. 4
    Формование методом прессовки

    Формование мягких полиэфирных материалов методом прессовки при высоких температурах. Продукты, изготовленные этим методом, характеризуются высокими изоляционными и звукоизоляционными свойствами.

  5. 5
    Заливки мягких и твёрдых пенок – PUR и распыление полиуретановым эластомером

    Вспенивание полиуретанов дает возможность изготовления деталей, которые обладают различной степенью эластичности. Предлагаем: широкий ассортимент продуктов из мягкой пенки, интегральной пенки, пенки твердой (путём распыления полиуретановым эластомером), а также продукты с шумоизолирующими свойствами, созданные в результате соединения полиуретанов с термопластами.

    Вспенивание полиуретанов дает возможность изготовления деталей, которые обладают различной степенью эластичности.

    Предлагаем:

    • широкий ассортимент продуктов из мягкой пенки, интегральной пенки, пенки твердой (путём распыления полиуретановым эластомером)
    • продукты с шумоизолирующими свойствами, созданные в результате соединения полиуретанов с термопластами.
  6. 6
    3D Печать

    Продукция системы печати 3D позволяет на быстрое производство прототипов и каротких производств с серии из пластика методом печати на основе пространственной модели 3D сделланый в сестеме проекта CAD.

    Параметры характеристике печати:

    • рабочая область:

    – ось X – 914 мм
    – ось Y – 610 мм
    – ось Z – 914 мм

    • точность размеров печати: +/- 0,089мм или +/- 0,0015 мм/мм
    • печатная толщина слоя: 0,178 или 0,254или 0,330 ммм

     

    Способность обрабатывание материала:

    • ABS-M30
    • PC (поликарбонат)

Изделия из пластмассы:

  • элементы внутреннего оснащения кабин и внешние детали тракторов (капоты, крылья, панели, консоли, сиденья, рули, подлокотники, половые покрытия, подшивки, итд.)
  • разной величины загрузочные бункеры, водные резервуары, контейнеры
  • материалы изоляционные, соединительные, покрываемые, звукоизоляционные, безопасности, отделочные
  • инструментальные ящики
  • тенты – разного употребления и разной величины
  • корзины для мусора 240 л
  • другие под заказ клиента.

Услуги:

    • вакуумное термоформование макс. размеры стола 1500×2500; 1900×200
    • вырезка деталей на станках CNC макс. размеры стола: 1650 x4800x850
    • фрезирование моделей (прототипов) и форм на станках CNC
    • соединение (сварка давлением) изделий из ABS, PMMA/ABS, PS, PC
    • изготовление тентов,
    • ротационное формование (контейнеры с ёмкостью 20 000 л, размеры камеры – диаметр 5000×5600 [мм])
    • заливка изделий из мягких и интегральных пенок
    • укрепление изделий (душ эластомером)