Стенд дозволяє здійснювати нероз’ємне з’єднання компонентів за рахунок тертя в зоні їх контакту. Контрольована термомеханічна обробка в процесі зварювання забезпечує високу якість з’єднань і повторюваність результату зварювання за короткий час. Пристрій дозволяє здійснювати контроль і моніторинг якості під час зварювального циклу. Використання зварювання тертям у виробничому процесі в основному призводить до високої ефективності та продуктивності процесу, дуже хороших властивостей з’єднань і безпечних умов праці.
Обладнання та параметри :
прямий привід з тиском 45 тонн
функція видалення задирок після зварювання
площа поверхні зварюваного матеріалу для чорної сталі: min – 254 мм2, max – 2734 мм2
довжина зварюваних деталей: min – 100 мм, max – 1700 мм
може встановлюватися в 2-кулачковий патрон, макс. довжина деталі в патроні: макс. 130 мм
ширина заготовки в патроні 200 мм, максимальний затиск між губками 70 мм
можна встановлювати в 3-кулачковий патрон, діапазон затиску від 20 мм до 115 мм в діаметрі
Можливість зварювання різних матеріалів, включаючи: вуглецеві сталі, інструментальні сталі, корозійностійкі сталі, мідь, алюміній, нікелеві сплави, мідні сплави, титан, цирконій, складні сплави
Застосування
з’єднання матеріалів з різними фізичними властивостями
з’єднання предметів різної форми і розмірів
з’єднання різних матеріалів за допомогою проміжної вставки, що герметизується, яка приварюється до кожного з двох елементів, що з’єднуються
збірка прутків або труб, що замінює металеві елементи в конструкціях, виготовлених різанням – зменшення витрат матеріалу
складання елементів конструкцій, раніше виготовлених з дорогих металів, з біметалевими елементами,
з дешевших металів або металів, які є більш придатними з міркувань корисності – зниження витрат
збірка декількох компонентів з простими формами (легкими у виготовленні), що замінюють складні ковані або литі деталі
зниження собівартості
збірка компонентів у масовому виробництві, замінюючи менш ефективні методи зварювання